隨著單層流化床的推廣，多層流化床也得到了迅速發展。由于多層圓筒流化床干燥機停留時間分布均勻，實際所需停留時間比單層流化床要短得多。同帶流態化技術起源于1921年。流化床干燥機又稱流化床干燥機。流化床干燥是指干燥介質使固體顆粒以流化狀態干燥的過程。自流化技術發明以來，干燥是應用至早的領域之一。流化技術至早在干式工業規模上的應用是1948年美國建立的Dole-Oliver固體流化裝置。流化床直徑1.73m，床溫74℃，工藝流程產能為每小時50噸。石頭顆粒。分離粉塵以獲得較粗的產品。流化床干燥是我國從1958年開始開發的一項較新的技術，應用于制鹽工業。目前已廣泛用于化肥、顏料、聚乙烯、對苯二甲酸二酯、醫藥原料、塑料等。

流化床干燥之所以得到廣泛發展，主要有以下優點：

(1)由于物料與干燥介質接觸面積大，物料在床內不斷劇烈攪拌，傳熱效果好，熱容系數大，可達(2.3~7.0)×kW/m3?K;

(2)由于溫度分布均勻，避免了產品局部過熱，特別適用于某些熱敏性物料的干燥；

(3)可連續或間歇操作；

(4)物料在流化床干燥機內的停留時間可根據需要進行調整，產品水分穩定；

(5)裝置本身不包括機械運動部件，因此設備投資成本低，維護工作量小。

流化床干燥機的主要缺點：

(1)物料的粒度一定要一定，一般不小于30微米，以不大于4毫米為宜。幾種物料混在一起烘干時，各物料的重量應相近；

(2)由于物料在反混劇烈，在單級連續流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻，可能會出現未干物料排出機外的現象。床連同產品。

流化床干燥技術發展歷程

流化床干燥機簡單來說就是一種單層圓筒型。缺點是物料在流化床中的停留時間分布較廣，得到的產品濕度不均勻，直徑不宜太大。為了改善這種情況，開發了多層流化床干燥機。多層操作可以提升效率，但更重要的是可以獲得更理想的固體顆粒停留時間分布，大大縮小停留時間分布，使物料在過程中避免短路。開始時采用溢流管和下流管，后發展為錯流板式多層流化床。主要用于干燥內擴散控制物料，如聚酯樹脂、麥粒、石英砂、聚丙烯顆粒等，但存在操作困難、篩板上料層不易建立、床層阻力大等缺點和復雜的結構。

為克服上述缺點，20世紀60年代末70年代初開發了臥式多室流化床干燥機。該設備結構簡單，操作方便，適用于各種難粉狀、顆粒狀物料和熱敏性物料。如聚乙烯、農藥、人造肉、硫酸銅等。經過幾十年的廣泛應用，表明它對各種材料有更好的適應性。與箱式烘干房相比，占地面積小，生產能力大，熱效率高，被烘干產品濕度均勻。與氣流干燥相比，通過調節物料在流化床中的停留時間，可以使成品達到預期的含水率。操作容易控制，顆粒破損少，因此近年來得到廣泛應用。